Minebea Intec Ispezione a raggi X per la sicurezza alimentare
Valido investimento per la sicurezza, l'integrità e la qualità, i sistemi innovativi a raggi X targati Minebea garantiscono standard elevati in produzione evitando costosi richiami di prodotti.
Soluzioni che riconoscono i prodotti contaminati da metallo, vetro, gomma, pietre, parti in plastica o schegge d'osso, ma anche di effettuare controlli di qualità in linea come la determinazione del peso, il conteggio dei componenti, l'individuazione di prodotti mancanti o difettosi, il controllo del livello di riempimento e la verifica dell'integrità del prodotto. Sono i sistemi di ispezione a raggi X di Minebea Intec che, nell'ambito del concetto HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) contribuiscono a proteggere le aziende produttrici da richiami di prodotti costosi e dannosi per il marchio.
Ispezione a raggi X: il funzionamento
Mentre il prodotto scorre su un nastro trasportatore a velocità costante, attraverso il fascio di raggi-X, viene generata una nuova linea di immagini a intervalli regolari (ad esempio ogni 0,8 mm). Una volta che il prodotto è stato completamente registrato, l'immagine in scala di grigi generata viene analizzata e ispezionata alla ricerca di oggetti estranei.
La macchina a raggi X di Minebea Intec è in grado di rilevare un filo metallico di 2 mm all'interno di un vasetto di yogurt, dove il metal detector tradizionale non avrebbe alcuna possibilità di successo.
Come scegliere il sistema più adatto
Per selezionare un sistema adatto alla produzione, è necessario considerare il prodotto e la sua forma. I sistemi con generatori di raggi X montati in alto sono i più comuni nell'industria alimentare e vengono solitamente installati alla fine di una linea di produzione. A tale scopo, le confezioni sono posizionate in piano sul nastro in modo che il fascio di raggi X possa attraversare il minor spessore possibile della confezione. I modelli Dylight e Dymond sono stati sviluppati appositamente per queste applicazioni e sono caratterizzati da un design igienico e da un'elevata sensibilità di rilevamento con un basso consumo energetico.
I sistemi con generatore di raggi X montato lateralmente, in cui il fascio di raggi X raggiunge il nastro trasportatore dal lato, sono perlopiù utilizzati per i prodotti in posizione verticale, come ad esempio i vasetti di alimenti per bambini. A questo proposito il Dymond S risponde perfettamente allo scopo combinando un'elevata sensibilità di rilevamento con un basso consumo energetico (disponibile con layout chicane per spazi ridotti). Dymond D, invece, è un sistema di ispezione a raggi X a doppio raggio che produce due immagini con un angolo di 90°.
Modelli speciali di ispezione a raggi X
Minebea Intec ha recentemente lanciato Dypipe per prodotti liquidi e viscosi, dotato di un innovativo sistema di inserimento dei tester che consente di ispezionarli durante il funzionamento. Per soddisfare gli elevati requisiti igienici delle applicazioni sulla carne, Dypipe è dotato di un separatore di facile apertura. Il sistema Dymond Bulk garantisce invece l'ispezione a raggi X dei materiali sfusi nell'industria alimentare con eccezionali prestazioni di rilevamento per materie prime come verdure, noci, frutta secca o cereali. Un separatore multi-segmento opzionale garantisce inoltre l'eliminazione mirata dei corpi estranei.
Tutto da un'unica fonte
I sofisticati sistemi di ispezione a raggi X sono solo una parte dell'ampio portafoglio prodotti di Minebea Intec. Che si tratti di selezionatrici ponderali, robuste celle di carico per la pesatura di serbatoi o silo, bilance industriali o soluzioni software intuitive, l’azienda supporta il cliente in modo personalizzato durante l'intera fase del progetto.
Maggiori dettagli sui Sistemi di ispezione a raggi X per l'industria alimentare – Minebea Intec. sono online.
