Zambelli Packaging: quando la linea di imballaggio diventa un vantaggio competitivo

Da oltre 50 anni Zambelli Packaging progetta e costruisce macchine per il confezionamento secondario su misura per le aziende di beni di largo consumo di tutto il mondo. A Interpack 2026, la fiera più attesa del settore packaging, quella che abbraccia ogni industria, dal food al pharma, dal beverage alla beauty, il brand bolognese si presenta con una proposta che va ben oltre la macchina: una visione integrata di fine linea, in cui efficienza energetica, robotizzazione e personalizzazione estrema si traducono in valore misurabile per il cliente.

Più di una macchina
Interpack è per definizione la fiera del processo, non di un singolo settore. È il luogo in cui un produttore di ketchup e un'azienda farmaceutica siedono fianco a fianco, ciascuno con le proprie esigenze di velocità, formato, materiale, logistica. È proprio in questo contesto che l'approccio Zambelli Packaging trova la sua massima espressione.

Ogni progetto Zambelli Packaging è pensato per integrarsi perfettamente con il processo produttivo del cliente,

afferma Andrea Alessandrini, Amministratore Unico di Zambelli Packaging.

Non vendiamo macchine standard: progettiamo soluzioni su misura che accompagnano il cliente dall'analisi del processo fino all'installazione e al supporto post-vendita.

Sfida vinta nel liquid food con ROBO WRAP
Un esempio concreto è rappresentato dalla linea di incartonamento e vassoio robotizzata progettata e realizzata per un importante produttore internazionale di ketchup. Una sfida tecnica dove 5 diversi formati di bottiglia – con profili irregolari e baricentri variabili – dovevano essere gestiti in 12 diverse configurazioni di imballaggio, combinando vassoio e wrap-around in funzione del canale distributivo. Accumulare o spingere i contenitori con sistemi tradizionali era semplicemente impossibile, pena cadute, danni al prodotto e fermi macchina continui.
La risposta di Zambelli Packaging è stata una soluzione ROBO WRAP con sistema robotizzato pick & place, in grado di riconoscere e gestire delicatamente ogni formato di bottiglia, adattarsi in automatico alle 12 configurazioni di pack e lavorare fino a 60 confezioni al minuto, riducendo drasticamente la manutenzione delle parti meccaniche. Una linea progettata e customizzata per prodotto, complessità e varietà delle referenze, realtà produttiva specifica.

Una gamma completa per ogni esigenza di fine linea
L’offerta di Zambelli Packaging ad Interpack mette in evidenza la capacità di rispondere a qualsiasi configurazione produttiva con una gamma articolata e tecnicamente avanzata.

Le fardellatrici coprono l'intero spettro di velocità e formato: dalla SOLVIA – macchina compatta a barra saldante per linee entry-level – fino alla ENERGIS, la flagship della gamma, con velocità fino a oltre 120 cicli al minuto su tre piste, disponibile nelle versioni Film, Film+Vassoio e nella configurazione XL per formati ingombranti. Tra questi due estremi, i modelli APTA, VERSA e DINAMIS garantiscono la configurazione giusta per ogni produzione, siano esse bottiglie, lattine, brick, cluster o prodotti multipack.

Le Incartonatrici offrono altrettanta flessibilità: le versioni a moto continuo (WRAP, fino a 50 pack/min) per il confezionamento in cartone wrap-around o su vassoio; le versioni a moto intermittente (SEAL, FLEX) per scatole wrap-around o americane RSC; e le versioni robotizzate ROBO SEAL e ROBO WRAP, per situazioni produttive dove la geometria del prodotto richiede un approccio completamente diverso. Queste ultime, in particolare, riducono significativamente la manutenzione meccanica e i fermi macchina, garantendo continuità di produzione anche con prodotti di difficile manipolazione.

La gamma Zambelli Packaging è completata dalle Astucciatrici – compatte, robuste, con chiusura a colla caldo o a incastro – e dalle soluzioni COMBI, che integrano nello stesso impianto più modalità di confezionamento: wrap-around, vassoio alto, vassoio combinato con film. Una macchina, più possibilità.

Per i clienti che richiedono il massimo dell'integrazione, infine, Zambelli Packaging progetta linee complete chiavi in mano, coordinando ogni componente del fine linea con i sistemi esistenti del cliente, in ottica Industria 4.0.

L'efficienza energetica che fa la differenza
In un momento in cui i costi energetici pesano come non mai sui bilanci delle aziende produttrici, il vantaggio competitivo di Zambelli Packaging su questo fronte è documentato e misurabile. Test interni evidenziano che le macchine concorrenti possono arrivare a consumare fino al 97% in più rispetto agli standard di Zambelli Packaging, dati rilevati in particolare sulla fardellatrice termoretraibile ad alta velocità fino a 60 cicli in doppia pista (nella configurazione di riferimento per linee ad alta produttività). Questo si traduce in un risparmio concreto sui costi operativi e in un minore impatto ambientale, senza compromessi sulle prestazioni.

Il segreto sta nel design dei tunnel di termoretrazione: sistemi avanzati che minimizzano la dispersione di calore, un forno a geometria ottimizzata, la possibilità di lavorare con film sottili di nuova generazione che richiedono meno energia per la saldatura. Si tratta di un modello di efficienza che non sacrifica la produttività: le fardellatrici Zambelli mantengono infatti le stesse prestazioni operative dei concorrenti, con un footprint energetico radicalmente inferiore.

Innovazione e sostenibilità non sono in contraddizione con la produttività,

chiosa Andrea Alessandrini.

Sono la stessa cosa, vista dall'angolazione giusta.

60 paesi, 2.500 macchine installate, un'assistenza sempre attiva
Dietro ogni macchina Zambelli c'è un sistema di supporto strutturato per garantire continuità operativa nel tempo. Il servizio Zambelli Care si articola in assistenza globale 24/7, manutenzione programmata, ricambistica originale sempre disponibile, assistenza remota e interventi on-site grazie alla presenza diretta con filiali negli Stati Uniti (Oakland Park, Florida) e nel Regno Unito (Walsall, Midlands).

Ogni macchina è progettata per essere aggiornata nel tempo, proteggendo l'investimento del cliente con kit di upgrade certificati. Una vita operativa che supera i 20 anni è l'obiettivo dichiarato, e la norma nel parco installato Zambelli, distribuito oggi in oltre 60 paesi.

Connettività in ottica Industria 4.0, cambio formato automatizzato con servomotori, controllo da remoto e livello di sicurezza CAT3/PLD completano un'offerta tecnologica che guarda al futuro senza perdere il contatto con le esigenze quotidiane del reparto produzione.

Il processo incontra la personalizzazione
A Interpack 2026, Zambelli Packaging è presente con una proposta espositiva pensata per mostrare in modo concreto cosa significa progettare il fine linea a partire dal processo del cliente, e non dall'altra parte. Un approccio sartoriale che in 50 anni di storia ha costruito un parco clienti di oltre 2.500 macchine installate in ogni angolo del pianeta, e che oggi si rinnova con nuove competenze manageriali, maggiore proiezione internazionale e una gamma più completa che mai.

End user protagonisti del progetto
Produttori di bevande, aziende specializzate in personal care, gruppi farmaceutici o integratori di sistema alla ricerca di un partner affidabile per il confezionamento secondario, trovano in Zambelli Packaging un partner capace di costruire la giusta soluzione partendo da una progettazione condivisa che mette al centro il cliente.