Ronchi Mario Spa: da 60 anni sinonimo di qualità nel mondo delle macchine automatiche

È dal 1966 che il nome della famiglia Ronchi è legato al mondo delle macchine automatiche e a un concetto di fare impresa basato su entusiasmo, ricerca, innovazione tecnologica e crescita, parole chiave che hanno guidato l’evoluzione della Ronchi Mario SpA fino a oggi. A 60 anni dalla sua fondazione, la terza generazione in azienda guarda al futuro in continuità con una storia industriale fatta di qualità allo stato dell’arte e innovazione continua.

Riempitrici EXACTA qualità versatile e user friendly
Espressione esemplificativa di questa filosofia sono le riempitrici della serie EXACTA, che rappresentano la più moderna e innovativa tecnologia nel campo dell’imbottigliamento di prodotti liquidi a bassa o alta viscosità. Tra i plus della gamma EXACTA, spiccano flessibilità, facilità, rapidità di pulizia e lavaggio facendo della serie un benchmark di mercato.

Accuratezza nel riempimento, facilità di lavaggio e sterilizzazione

La tecnologia di riempimento della serie EXACTA si basa sull’utilizzo di misuratori di flusso che possono essere del tipo Magnetico Induttivo, per il riempimento volumetrico o del tipo Massico per il riempimento a peso/massa. Entrambe le tipologie di misuratori di flusso hanno in comune alcune caratteristiche che permettono di distinguere la serie per l’alta precisione di riempimento (σ= 0,2%). L’assenza di parti in movimento all’interno dello strumento permettono di eliminare ogni tipo di manutenzione; completano il quadro, l’assoluta insensibilità ad ogni tipo di disturbo elettrico, elettromagnetico e meccanico e, non da ultimo, la possibilità di lavaggio e sterilizzazione (CIP/SIP) a temperature sino a 130°C. La gamma di riempitrici rotative EXACTA varia da un minimo di 8 ad un massimo di 60 valvole di riempimento per adattarsi alle più diverse esigenze di produzione con velocità fino a 600 bpm. Le macchine della serie EXACTA possono essere fornite in versione Monoblocco abbinate ad una o più stazioni di tappatura e nella versione con passo maggiorato, adatte quindi per il trattamento di contenitori di grandi dimensioni fino a 10 litri.

Elevata qualità tra design, selezione dei materiali e costruzione

Le riempitrici EXACTA si distinguono per una serie di elementi che ne definiscono l’elevata qualità in termini di scelte di progettazione e costruzione. Guardando ai materiali, prima di tutto, la struttura meccanica è realizzata in acciaio inox 304, mentre le parti a diretto contatto con il prodotto sono costruite in acciaio inox 316/L. Quanto all’architettura, l’EXACTA si distingue per l’assenza di serbatoio prodotto a bordo macchina, il ridotto volume di prodotto all’interno della riempitrice e la possibilità di alimentarlo direttamente dai serbatori di stoccaggio. Il sistema di alimentazione, inoltre, è a circuito chiuso e permette di eliminare ogni forma di contaminazione a contatto con aria o altri agenti atmosferici. Infine, il design esclude ogni rischio di fuoriuscita del prodotto stesso durante la fase di riempimento.

Facilità nelle operazioni di pulizia e cambio formato

Sul fronte della manutenzione, il lavaggio (CIP) e sterilizzazione (SIP) vengono eseguiti in modo efficace e rapido, senza l’utilizzo di spray balls e la necessità di smontaggio di componenti. Le operazioni di lavaggio e sterilizzazione vengono infatti eseguite in modo completamente automatico e programmabile dal pannello operatore. La soluzione di lavaggio, inoltre, viene recuperata con una vaschetta ad inserimento automatico o con un sistema a circuito chiuso. Guardando alle operazioni di cambio formato bottiglia, infine, queste sono estremamente semplificate e velocizzate vista l’assenza di sistemi a pinza per il trattenimento della bottiglia stessa.

Controllo del processo tra sensoristica e digitalizzazione

I sistemi di controllo montati di cui sono equipaggiate le riempitrici EXACTA garantiscono il corretto riempimento di ogni bottiglia. Nel caso di riempimento fuori tolleranza, la bottiglia viene scartata e deviata su un nastro trasportatore parallelo al nastro di linea. Il controllo dei misuratori di flusso e nel suo complesso di tutte le operazioni di riempimento, vengono gestiti da un PLC standard installato a bordo macchina. Infine, tutti i motori sono a velocità variabile, controllata da inverter e programmabile dal pannello operatore; la macchina viene inoltre fornita di un pacchetto software e hardware per il controllo della pompa di alimentazione prodotto (P.I.D.).

La gamma Sirio per la tappatura

La gamma Ronchi include anche la serie di sistemi di tappatura Sirio, che copre una vastissima gamma di applicazioni per le più diverse tipologie di chiusura con applicazioni in settori che spaziano dall’igiene personale alla detergenza, dall’industria farmaceutica all’alimentare. La solidità delle macchine Ronchi è testimoniata dalla struttura meccanica in acciaio inox 304, mentre la velocità fino a 600bpm è garantita dalle torrette rotative da 4 a 30 teste di tappatura. Queste offrono la possibilità di integrare più torrette in un unico monoblocco per l’applicazione di differenti tipi di chiusura sullo stesso contenitore.

Una gamma pronta per ogni esigenza

I tappatori SIRIO possono essere costruiti in versione adatta al trattamento di prodotti corrosivi con l’utilizzo di metalli o leghe metalliche speciali come Titanio, Hastelloy, Duplex o Super Duplex, scelte in base alle caratteristiche dei diversi prodotti da processare. La serie prevede anche la versione antideflagrante, adatta quindi ad essere installati in zone classificate a rischio di esplosione (ATEX o UL). Sono inoltre disponibili macchine a passo maggiorato per il trattamento di contenitori di grandi dimensioni.

Affidabilità dal cambio formato al controllo

In ogni sistema di tappatura SIRIO, tutti i componenti necessari per il cambio formato di bottiglia e tappo sono fissati con dispositivi a sgancio rapido e sostituibili senza l’ausilio di utensili. I sistemi di controllo garantiscono il perfetto posizionamento del tappo sulla bottiglia e nel caso di tappo mal posizionato o mancante, la bottiglia viene scartata e deviata su un nastro trasportatore parallelo al nastro trasportatore di linea. L’alimentazione dei tappi avviene per mezzo di distributori automatici del tipo rotativo meccanico, mentre il collegamento tra il distributore tappi e il tappatore avviene tramite canali di trasporto orizzontali a cuscino d’aria o a tappeto motorizzato. L’adattamento delle guide alle varie dimensioni di tappo può essere fornito con un dispositivo a regolazione centralizzata. La gamma comprende inoltre elevatori tappi con tramogge di varia grandezza, adatte a garantire periodi di autonomia di diversa durata. Tutta la gamma di tappatori SIRIO, infine, può essere fornita singolarmente o integrata alle riempitrici EXACTA.

Riordinamento e orientamento con BETEL Delta EVO

La gamma Ronchi viene utilizzata in tutto il mondo dai principali player di settori che spaziano dal beauty e personal care al farmaceutico alla food industry. Tra i modelli di punta, spicca il riordinatore flaconi BETEL Delta EVO, progettato per alimentare la linea di confezionamento sia con bottiglie simmetriche che asimmetriche. Si tratta di una macchina modulare con numero di Delta robot da 1 a 6, adatta a velocità fino a 400 bpm. La soluzione Ronchi permette di alimentare bottiglie simmetriche ed asimmetriche, da inserire in godet o depositare direttamente sul nastro di trasporto. BETEL Delta EVO garantisce un cambio formato rapido e facilità d’uso grazie all’ Interfaccia uomo-macchina intuitiva che permette anche la raccolta dei dati storicizzati.

Robotizzata, modulare, versatile

I Delta robot, programmati per gestire bottiglie di qualsiasi forma e dimensione, sono in grado di eseguire l’orientamento dei flaconi, eliminando la necessità di una macchina separata per l’esecuzione dell’orientamento. Le bottiglie possono essere inserite all’interno dei godet oppure depositate direttamente sul nastro di trasporto. Inoltre, il concetto di macchina modulare, che prevede la possibilità di utilizzare da 1 a 6 robot, consente al sistema di soddisfare specifici requisiti di velocità di produzione con velocità fino a 400 bpm. Il sistema di trasporto bottiglie a U fornisce l’alimentazione e il ritorno bottiglie continuo, mentre il cambio formato rapido, con la sola selezione della ricetta, rappresenta la sintesi ideale di flessibilità e agilità, escludendo l’esigenza di set aggiuntivi di parti di cambio formato per le diverse bottiglie. La rapidità del cambio formato è garantita da un ciclo automatico di svuotamento che libera il sistema dal formato bottiglia in uso e lo prepara ad accogliere il nuovo formato. Il quadro elettrico principale, in acciaio inossidabile, è collocato a bordo macchina in modo da garantire la riduzione degli ingombri e l’esigenza di canaline.