COPA-DATA per Galdi

Native digitali, ad alte prestazioni, facili da usare e da manutenere: sono le macchine riempitrici per il Food & Beverage di Galdi Srl che ha scelto zenon Software Platform di COPA-DATA, per realizzare un’HMI all’avanguardia, connessa, in grado di supportare gli operatori riducendo tempi di formazione e manutenzione.

zenon Software Platform per Galdi: molte esigenze, una soluzione
Sono 40 anni che Galdi realizza e sviluppa macchine riempitrici ad alta capacità per il confezionamento di latte, prodotti caseari, succhi di frutta e uova liquide in cartoni Gable Top. L’azienda ha trovato in zenon la risposta adatta con una piattaforma software stabile, performante, durevole capace di supportare lo sviluppo di interfacce utente, ergonomiche, ad elevato valore aggiunto. Una soluzione che ha dotato Galdi di funzionalità avanzate e template pronti all’uso, gestione centralizzata e sistematica degli aggiornamenti di progetto, abilitando il riutilizzo efficiente di componenti e asset grafici su configurazioni macchina differenti e riducendo i tempi di progettazione e manutenzione.

Una sfida tra HMI e controllo
Le esigenze di Galdi sono diversificate: dalla formulazione ricette più semplice e intuitiva a un sistema di gestione allarmi più efficiente e strutturato, agli utenti gestiti in conformità con i più recenti standard di sicurezza informatica, come, ad esempio, livelli di accesso personalizzabili in base a ruoli e responsabilità. Fondamentale, inoltre, disporre di strumenti come trend, archivi e lista eventi cronologica per il monitoraggio e l’analisi dei dati della macchina.
L’obiettivo, abilitare progetti di IIoT, avviare processi di miglioramento continuo di performance e manutenzione predittiva. Guardando al personale inoltre, la formazione viene ridotta da un’HMI user friendly, ergonomica, dotata di wizard che guida l'operatore durante tutte le fasi di produzione.  In caso di allarme, inoltre, il sistema offre una serie di funzionalità avanzate di diagnostica che gli permettono di individuare l'anomalia in maniera semplice, riducendo i tempi di fermo macchina.

La confezionatrice RG 480: facilità d'uso e riduzione dei tempi di formazione
Il mercato richiede oggi non solo una meccanica performante ma anche un'esperienza d’uso semplice, intuitiva e autonoma grazie a un HMI che accompagna l’utente dai primi passi con help contestuali e procedure guidate che permettano di eseguire le varie fasi di lavorazione in sicurezza e senza ritardi.

È questa la filosofia di progetto alla base della confezionatrice a doppia linea RG 480, sviluppata per superare i limiti delle tradizionali riempitrici ad alta capacità (fino a 14.000 cartoni/ora), grazie alla presenza di due linee integrate che possono operare anche in modo indipendente. Una caratteristica valorizzata da un’interfaccia utente pensata per semplificare l’interazione, in particolare per operatori con poca esperienza.

L’interfaccia guida l’utente attraverso tutte le fasi della produzione, dalle operazioni ai suggerimenti contestuali sullo stato della macchina. Le informazioni sempre visibili a schermo, la loro disposizione, gli elementi grafici, rendono il lavoro più efficiente e meno soggetto a errori. Il wizard interattivo accompagna l’operatore secondo una logica “step-up” che non richiede di conoscere in anticipo le attività da svolgere o le fasi successive che vengono indicate dalla macchina suggerendo in tempo reale cosa fare e quali azioni intraprendere.

Cybersecurity: gestione utenti personalizzata tra usabilità e standard internazionali
L’Automation Team di Galdi ha sfruttato le funzionalità integrate by design offerte da zenon, implementando una gestione utenti, personalizzata e strutturata che garantisce sicurezza e soluzioni avanzate.

Ogni operatore dispone di un profilo dedicato che, una volta effettuato l’accesso, permette di registrare e tracciare in modo univoco tutte le operazioni eseguite come inserimenti, modifiche o interventi sul processo produttivo. L’Automation Team ha inoltre configurato interfacce personalizzate in base al ruolo: ogni utente (manutentore, operatore, supervisore, ecc.) visualizza esclusivamente le informazioni pertinenti alla mansione. I diversi livelli di accesso garantiscono che ogni profilo possa compiere solo le operazioni per cui è autorizzato, aumentando la sicurezza e riducendo il rischio di errori. Flessibilità e granularità permettono inoltre ai clienti di gestire cambi turno, inserimento di nuovi collaboratori o aggiornamenti dei livelli di accesso.

La sicurezza informatica di zenon è conforme allo standard internazionale IEC 62443-4-1, specifico per i sistemi di automazione e controllo industriale (IACS). Tra le funzionalità by design in linea con i requisiti della normativa messe a disposizione ci sono la protezione delle password contro accessi non autorizzati e la configurazione dettagliata dei livelli di autorizzazione.

Le funzionalità di cyber security non si limitano alla gestione utenti: il software include molti altri strumenti a supporto della sicurezza, che stanno contribuendo in modo significativo al percorso di certificazione delle macchine di Galdi secondo lo standard IEC 62443.

Recipe Group Manager: gestione ottimizzata delle ricette
Le macchine riempitrici di nuova generazione di Galdi, per cui l’Automation Team ha scelto il Recipe Group Manager di zenon Software Platform, offrono una vasta gamma di servizi che accompagnano l’operatore in ogni fase del processo produttivo: dal caricamento degli imballaggi fino al prodotto finito, pronto per la consegna. Il processo include numerose fasi complesse, che devono essere avviate, monitorate e gestite in sicurezza, attraverso l’analisi di migliaia di valori.

Grazie alla visualizzazione tabellare e alle opzioni di filtraggio intuitive (es. testo, unità di misura, ecc.), gli operatori trovano con facilità la variabile o il valore tra le migliaia prodotte; in base alla navigazione, l’operatore, viene automaticamente indirizzato al parametro corretto. Ogni modifica, inserimento o variazione viene tracciata in tempo reale tramite la Chronological Event List; nel caso servissero maggiori informazioni, un doppio clic mette a disposizione un help che fornisce supporto contestuale, descrivendo il significato dei parametri, gli effetti dei diversi valori impostabili aumentando, così, l’autonomia e l’efficienza operativa. Tutti i dati possono essere importati ed esportati con estrema facilità, rendendo ancora più flessibile la gestione delle ricette. Il cambio ricetta completamente automatizzato, gestibile da remoto, la modalità guidata per l’operatore, l’integrazione con i sistemi MES / ERP e il monitoraggio costante delle performance consentono al cliente di migliorare la pianificazione della produzione e ridurre quindi il Total Cost of Ownership (TCO) della confezionatrice.

Troubleshooting, manutenzione assistita e predittiva
In linea con gli obiettivi del Team Automation di Galdi, la gestione degli allarmi semplifica al massimo l’interazione tra operatore/manutentore e macchina, anche in caso di allarme.

Il sistema è in grado di identificare e comunicare eventuali anomalie e le aree di origine. Il manutentore è guidato da una modalità help avanzata che permette di avere accesso a una serie di soluzioni diagnostiche per individuare e risolvere il problema. Tra queste, il rinvio automatico alla pagina, per visualizzare nel dettaglio il processo e identificare graficamente la sezione e il punto in cui è ubicato il dispositivo o l’elemento che ha generato l’allarme: una funzionalità molto utile soprattutto per macchine grandi come le riempitrici Galdi.

Il Team Automation può esportare e archiviare le liste degli allarmi, i log della lista eventi cronologica e visualizzare i trend di andamento delle macchine, fornendo servizi di manutenzione predittiva e attivando un circolo di miglioramento continuo delle macchine attraverso l'analisi delle prestazioni e degli allarmi. Ciò permette di ridurre i tempi di fermo macchina e gli interventi urgenti o inattesi, potendo fornire contratti di manutenzione personalizzati in base al reale stato di usura dei singoli componenti, data la possibilità di monitorare con sicurezza il corretto svolgimento delle varie fasi di produzione.