Più circolarità, meno emissioni di CO₂: Henkel a Interpack (Pad 10 D45)

Henkel Adhesive Technologies propone a Düsseldorf le sue soluzioni per l’ottimizzazione degli elementi capaci di contribuire a un’industria del packaging più sostenibile.

Filo diretto tra laboratorio e packaging design
Adesivi e rivestimenti, progettati per essere compatibili con il riciclo, sono parte integrante della strategia di sostenibilità di Henkel. A Düsseldorf, l’Henkel Packaging Recyclab, presenta formulazioni e packaging design che possono essere testati secondo protocolli riconosciuti come Cepi/4evergreen e la metodologia CHI. I risultati vengono poi utilizzati da Henkel per migliorare ulteriormente le proprie soluzioni e supportare i clienti nello sviluppo di concept di packaging riciclabile.

Le competenze in test e consulenza sono integrate dalla collaborazione con il cyclos-HTP Institute (CHI), centro di ricerca e consulenza specializzata nella valutazione della riciclabilità e nella certificazione di packaging e prodotti secondo standard condivisi. La presenza allo stand degli esperti di cyclos-HTP Institute, permette ai visitatori di approfondire come la riciclabilità possa essere valutata e migliorata in modo trasparente e mirato.

Maggiore protezione del prodotto con minore consumo di risorse
Henkel presenta inoltre coating funzionali in grado di semplificare le strutture di packaging. Sostituendo strati e componenti, i rivestimenti permettono soluzioni monomateriale e possono migliorare la protezione del prodotto. Coating barriera, termosaldanti (heat seal) e a freddo (cold seal) per imballaggi flessibili e a base carta, possono aumentare la protezione e la processabilità, prolungare la shelf life e contribuire a ridurre le perdite di prodotto, il consumo di risorse e le emissioni lungo la supply chain.

Henkel è infatti impegnata nella riduzione delle emissioni di CO₂ in prodotti e processi. Grazie a una stretta collaborazione con i fornitori su nuove formulazioni di materie prime che sostituiscono input di origine fossile con alternative rinnovabili e all’integrazione di tecnologie più efficienti dal punto di vista energetico, l’impronta ambientale di alcuni adesivi può essere ridotta già in fase di produzione. Nelle fasi applicative, le tecnologie solvent-free contribuiscono inoltre alla riduzione della CO₂ eliminando la fase di asciugatura ad alto consumo energetico richiesta dai sistemi a base solvente.

«L’interazione tra struttura del packaging, materiali, processi e fine vita è fondamentale. Ecco perché consideriamo questi fattori in modo integrato e ci affidiamo a tecnologie che garantiscono funzionalità migliorando al contempo la riciclabilità e l’efficienza delle risorse», dichiara Martin Hilgenstock, Senior Sustainability Manager Packaging Adhesives di Henkel. «In azienda, stiamo perseguendo diversi approcci per rendere i sistemi di packaging compatibili con il riciclo e riducendo in modo misurabile l’impronta di carbonio lungo l’intera catena del valore.»