Sibeg Coca-Cola investe sul futuro: 51 milioni nello stabilimento di Catania

Innovazione, efficienza e sostenibilità: al via il progetto del polo integrato che entrerà in funzione entro il 2027

Un’infrastruttura avanzata per la gestione della logistica, capace di combinare stoccaggio in altezza, automazione e connessione diretta con i processi produttivi e distributivi, attraverso sistemi di controllo intelligenti basati su AI. Con un investimento di 51 milioni di euro, Sibeg Coca-Cola accelera sul fronte dell’innovazione e annuncia la realizzazione di un nuovo magazzino automatizzato verticale che sorgerà nella zona industriale di Catania, integrato con lo stabilimento esistente.

Il progetto è stato presentato oggi – martedì 7 luglio - nello stabilimento della zona industriale di Catania, in occasione della posa della prima pietra fuori terra del nuovo polo logistico.

Si tratta di un passaggio strategico nel percorso di sviluppo dell’azienda, pensato per incrementare l’efficienza operativa, ottimizzare la gestione dei flussi logistici e sostenere la crescita dei volumi attraverso un’infrastruttura di nuova generazione. Il progetto prevede la realizzazione di un edificio destinato allo stoccaggio automatizzato delle merci, con una capacità di circa 43.000 posti pallet, collegato allo stabilimento esistente tramite un tunnel sopraelevato che garantirà continuità e connessione diretta tra le diverse aree produttive. Il nuovo complesso si articolerà in due elementi principali: un edificio operativo sviluppato su due livelli, con una superficie di oltre 9.200 metri quadrati e un’altezza di circa 20 metri, destinato alla movimentazione e alla gestione delle merci; una Pick Tower verticale, cuore del sistema automatizzato, con una superficie di oltre 7.300 metri quadrati e un’altezza di 28 metri, progettata per ottimizzare i processi di stoccaggio e prelievo. A rendere il progetto particolarmente innovativo è anche la doppia automatizzazione dei flussi in entrata e in uscita: il nuovo sistema sarà infatti tra i pochi in Italia a movimentare in automatico sia le materie prime in ingresso alle linee produttive, sia il prodotto finito verso lo stoccaggio e le bocche di carico. In concreto, i materiali necessari alla produzione – tra cui tappi, preforme e lattine – saranno convogliati automaticamente verso le linee, mentre i pallet del prodotto finito seguiranno il percorso inverso, in un sistema continuo e interconnesso che ottimizza tempi, efficienza e capacità di gestione.

Il nuovo polo logistico sarà inoltre dotato di impianti fotovoltaici e di sistemi di battery storage, con una potenza di 2.1 MWp e una capacità di 2 MWh, contribuendo così alla riduzione dell’impatto energetico e al miglioramento dell’autonomia dello stabilimento.

«Con questo progetto Sibeg Coca-Cola compie un ulteriore salto di qualità sul piano industriale e organizzativo – ha spiegato il general manager Luca Busi – investire in automazione avanzata significa aumentare competitività e capacità di programmazione, ma significa anche consolidare a Catania un’infrastruttura produttiva moderna, smart, sostenibile e pronta ad affrontare le sfide dei prossimi anni. È una scelta che guarda al futuro dell’azienda e, allo stesso tempo, conferma la nostra fiducia nel territorio e nella sua capacità di accompagnare processi di crescita e innovazione».

Nel saluto istituzionale inviato per l’occasione, il Ministro delle Imprese e del Made in Italy, Adolfo Urso, ha sottolineato «il valore di Sibeg come realtà di primo piano per il Mezzogiorno, capace da 65 anni di coniugare la forza di un grande marchio internazionale con un legame autentico con l’economia e la società dell’Isola». Il Ministro ha evidenziato come la nuova piattaforma logistica automatizzata rappresenti una scelta industriale avanzata, in grado di rafforzare la competitività dello stabilimento di Catania, unendo innovazione, efficienza energetica e sostenibilità: un modello di Made in Italy fondato su tecnologia, responsabilità, lavoro e sviluppo del territorio.

«La posa della prima pietra del nuovo magazzino automatizzato verticale rappresenta molto più dell’avvio di un’opera industriale: è il segno concreto della fiducia nel futuro della Sicilia e del Mezzogiorno - ha dichiarato il sottosegretario alla Presidenza del Consiglio dei Ministri con delega alle Politiche per il Sud Luigi Sbarra, nel suo video saluto - Il Sud non chiede scorciatoie, chiede infrastrutture moderne, regole chiare, efficienza e la possibilità di competere, ad armi pari, con le altre regioni del centro-nord e con la comunità internazionale».

«Sibeg è una delle realtà pioniere della nostra zona industriale: un’azienda che ha scelto di restare saldamente radicata a Catania e che, negli anni, ha saputo anticipare i processi di innovazione, sostenibilità e automazione - ha sottolineato il sindaco di Catania Enrico Trantino - Questo investimento si colloca in un momento di forte rilancio dell’area produttiva della città, che il Comune, insieme alla Regione, sta accompagnando con un piano di riqualificazione infrastrutturale da 50 milioni di euro per strade, marciapiedi, drenaggio, illuminazione e verde. La scelta di Sibeg conferma che quando pubblico e privato guardano nella stessa direzione, si creano le condizioni per attrarre investimenti, generare lavoro e rafforzare il futuro industriale del territorio».

L’investimento si inserisce nel più ampio impegno di Sibeg Coca-Cola verso modelli produttivi sempre più efficienti e sostenibili, e genererà anche un impatto occupazionale, con l’inserimento di 24 nuove risorse che si aggiungeranno ai 449 dipendenti attualmente in organico. «Ogni progetto nasce da una visione e da una proiezione sul futuro – afferma Marco Facchinetti, progettista e direttore dei lavori (socio fondatore The Blossom Avenue Partners) – Qui a Catania, un’azienda storica ci ha chiamato per “rifarsi la pelle” e aumentare lo spazio a sua disposizione, ma ciò che abbiamo immaginato da quasi tre anni e che stiamo costruendo è decisamente di più. Il progetto dà forma alla “fabbrica” di oggi, nella quale persone e macchine, intelligenze umane e artificiali convivono in una nuova forma di rispetto reciproco. Vedremo sorgere una fabbrica contemporanea, pulita, tecnologicamente avanzata e sostenibile, capace di integrarsi nel paesaggio industriale e di dargli ulteriore valore».

«Siamo onorati di essere stati selezionati da Sibeg come partner per la costruzione della nuova piattaforma logistica automatizzata a Catania – ha aggiunto Alberto Gnavi, Country Director BEG Ingénierie Italia - il progetto richiede specifiche competenze tecniche e organizzative e consolida la presenza BEG Ingénierie Group nel settore industriale FMCG (Fast-Moving Consumer Goods). Stiamo lavorando in sinergia con il cliente e con gli altri partner selezionati, per realizzare un progetto di grande complessità ed elevata qualità, nel rispetto della sostenibilità ambientale e del territorio». Oltre alla realizzazione del nuovo edificio, l’intervento comprende nuove aree logistiche, viabilità interna, spazi di stoccaggio esterno attrezzati e opere di riqualificazione e ampliamento degli uffici esistenti.

«Siamo orgogliosi di accompagnare Sibeg in un progetto che interpreta una direzione chiara: portare la supply chain al centro delle scelte che guideranno crescita e capacità competitiva – ha affermato Luigi Panzetti, CEO di System Logistics - è una scelta che segna l’evoluzione delle filiere del Food&Beverage, dove l’automazione entra nel cuore dei processi e abilita una piattaforma capace di sostenere volumi, velocità e qualità del servizio. Un modello integrato e continuo, progettato per evolvere con il business e migliorare in modo concreto efficienza operativa e sostenibilità lungo l’intera catena del valore. Soluzioni flessibili e scalabili, sostenute da una capacità progettuale consolidata e da un’expertise distintiva: è su queste basi che lavoriamo al fianco di grandi gruppi, accompagnandone la crescita e contribuendo allo sviluppo della supply chain del futuro».

«Il nuovo magazzino che sorgerà a Catania rappresenta un investimento strategico per il territorio e getta le basi per lo sviluppo di una delle realtà produttive più rilevanti della Sicilia – ha spiegato Marco Zanisi di Lyto’s, partner tecnico dell’operazione - il progetto è ambizioso; si svilupperà in un’area ad elevato rischio sismico: un contesto nel quale metteremo a disposizione il know-how maturato in oltre 60 anni per garantire soluzioni sicure e all’avanguardia. L’affidabilità strutturale e la qualità dei processi di produzione e di installazione sono elementi centrali del nostro lavoro, e in questa realizzazione troveranno piena espressione. È un progetto che valorizzerà le competenze di tutti gli attori coinvolti e che affronteremo con entusiasmo, consapevoli dell’importanza di questa nuova infrastruttura per il sistema logistico del Mezzogiorno».

I lavori, avviati nel febbraio 2026, si concluderanno a luglio 2027: il polo entrerà nel suo pieno funzionamento a novembre 2027. «Dopo la linea asettica, ottava linea di produzione inaugurata lo scorso anno, questo investimento rappresenta una scelta industriale chiara e concreta: continuiamo a rafforzare Sibeg Coca-Cola come presidio produttivo avanzato del Mezzogiorno – ha concluso Luca Busi, durante il talk moderato dalla giornalista del TG5 Costanza Calabrese – Oggi Sibeg è molto più di un’azienda: è un modello. Con grinta, passione e visione, puntiamo a essere la “Gazzella” del sistema Coca-Cola in Italia: agili nell’esecuzione dei piani, best in class in execution, vicini ai clienti e protagonisti della crescita di mercato. Una realtà che è riuscita a trasformare una delle più forti global company in un’azienda familiare a km zero. Un’azienda che ha cucito un vestito su misura per la Sicilia in termini di offerta e di prodotto, trasformando ogni sfida in opportunità, assumendo il ruolo di Innovation Hub, Pilot e area-test per la Business Unit, in grado di parlare ogni giorno a cinque milioni di consumatori e a sette milioni di turisti».

System Logistics per Sibeg Coca-Cola: la supply chain del futuro nel Food & Beverage

System Logistics è leader globale nelle soluzioni di intralogistica e material handling, specializzata nei settori Food & Beverage, Grande Distribuzione Organizzata e Retail, per i quali sviluppa soluzioni customizzate per lo stoccaggio, il material handling e il picking automatico attraverso trasloelevatori, magazzini ad alta rotazione, robot, navette, veicoli a guida autonoma (AGV), , software e servizi.

L'azienda sviluppa soluzioni modulari, scalabili e personalizzate che consentono di ottimizzare la supply chain di magazzini, centri di distribuzione e stabilimenti produttivi, garantendo maggiore sicurezza per i lavoratori, sostenibilità ambientale e performance operative di alto livello.

Con oltre 1.000 dipendenti e un headquarter a Fiorano Modenese (MO), System Logistics coordina un network globale che copre 55 Paesi e 11 filiali nel mondo. La gestione in-house garantisce il controllo totale dei processi, offrendo tecnologie avanzate progettate per migliorare efficienza e sostenibilità nei magazzini ad alta rotazione. Dal 2016, System Logistics è parte del gruppo Krones, leader mondiale nell'automazione industriale, con cui condivide una visione strategica che integra innovazione, inclusione e responsabilità sociale.

Il modello operativo di System Logistics è strutturato per accompagnare il cliente lungo l'intero ciclo di vita del progetto: dagli studi di fattibilità all'analisi dei flussi — supportati da software di simulazione avanzati — fino alla progettazione esecutiva, alla messa in opera e alla gestione continuativa dell'impianto. Team dedicati di Project e Site Management garantiscono continuità e controllo in ogni fase del progetto, non ultimo un servizio di Customer Service h24, 7 giorni su 7.

Automazione flessibile e scalabile per una filiera ad alte prestazioni

Il nuovo polo logistico realizzato da System Logistics per Sibeg Coca-Cola a Catania è una delle realizzazioni più avanzate nel comparto Food & Beverage in Italia: un sistema intralogistico completamente automatizzato che copre l'intera filiera interna, dall'approvvigionamento delle materie prime alle linee produttive, allo stoccaggio di materia prima e prodotto finito, fino alle spedizioni. 

Il cuore dell'impianto è un magazzino automatico autoportante con 8 trasloelevatori di altezza 26 metri per 38.208 posti pallet stoccati, collegato allo stabilimento produttivo tramite un tunnel sopraelevato percorso da 9 shuttle SVL, che massimizzano le prestazioni e riducono i lead time di approvvigionamento grazie alla loro velocità. Il sistema movimenta in automatico tutti i materiali necessari alla produzione — tappi, preforme, lattine, film, etichette — direttamente, e gestisce in uscita il prodotto finito. Direttamente nel reparto produttivo è presente un ulteriore trasloelevatore di 7 metri di altezza per lo stoccaggio di circa 1.200 posti pallet di materia prima ed operano 15 AGV CP mini che si occupano di trasportare la materia prima in asservimento alle linee e prelevare il prodotto finito. La capacità di stoccaggio raggiunge circa 2.500 posti pallet, gestiti da 2 AGV con tecnologia Block Storage — un sistema di immagazzinamento ad alta densità che ottimizza lo spazio disponibile eliminando la necessità di scaffalature tradizionali.

L'area di accesso esterno e il reparto spedizioni sono posizionati sul fronte del magazzino. Il processo di spedizione è strutturato secondo la metodologia Just in Time: i pallet vengono estratti dai trasloelevatori e movimentati da 12 shuttle SVL, che assicurano le performance necessarie a caricare direttamente i mezzi in partenza, senza necessità di preallestire i carichi a terra. Il risultato è una riduzione significativa del footprint dedicato alle spedizioni e del numero di bocche di carico, a vantaggio di una gestione degli spazi più efficiente rispetto alle soluzioni tradizionali.

L'automazione progettata da System Logistics per Sibeg Coca-Cola genera impatti concreti e misurabili lungo tutta la filiera.

La completa eliminazione della movimentazione manuale abbatte i rischi operativi tipici degli ambienti produttivi ad alta intensità logistica. Lo sviluppo verticale del magazzino e la metodologia Just In Time per le spedizioni ottimizzano le superfici disponibili, riducendo in modo significativo i metri quadri necessari rispetto alle soluzioni tradizionali. La connessione automatizzata e continua tra magazzino e produzione garantisce approvvigionamento puntuale e flussi sempre sincronizzati. L'intero sistema è governato da Systore, il software proprietario di System Logistics, che assicura visibilità centralizzata, monitoraggio in tempo reale e reportistica completa su ogni processo logistico.

Il progetto Sibeg Coca-Cola rappresenta un esempio concreto di come System Logistics si ponga al fianco dei propri clienti: non come fornitore di tecnologia, ma come partner strategico nella costruzione della supply chain del futuro con soluzioni progettate per evolvere nel tempo, resilienti, scalabili e capaci di generare valore lungo l'intera filiera.