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Carbocementazione su acciaio inox
Multinazionale inglese attiva nella ricerca e nell’implementazione di tecnologie dedicate alla metallurgia, Bodycote è suddivisa in quattro divisioni (Heat Treatments, Hot Isotatic Press, Metallurgical Coatings e Materials Testing) e conta su circa 200 stabilimenti nel mondo.
Per il settore dell’imballaggio, in particolare, Bodycote ha sviluppato una famiglia particolare di trattamenti specifici per gli acciai inossidabili, denominata Kolsterizzazione®.
Un problema degli impianti di confezionamento alimentare o farmaceutico è la durata limitata dei componenti meccanici realizzati in acciaio inox, per fenomeni di usura e/o grippaggio. Gli acciai inox sono infatti dotati di bassa durezza, e i trattamenti termici convenzionali per l’indurimento superficiale (carbocementazione, nitrurazione ionica, ecc.) conferiscono sì elevate durezze, ma ne pregiudicano anche la resistenza alla corrosione. Nei laboratori olandesi di Bodycote, grazie all’impegno di B.H. Kolster, è stato messo a punto un trattamento particolare (denominato appunto Kolsterizzazione) che consente, ormai da più di un decennio, di risolvere il problema.
La lavorazione - Attraverso la diffusione di carbonio a bassa temperatura negli strati superficiali degli acciai inossidabili, la Kolsterizzazione consente di ottenere elevate durezze superficiali (circa 1.000 - 1.200 HV0,05) senza modificare in alcun modo la resistenza alla corrosione tipica dell’inox trattato.
Questa lavorazione viene eseguita in speciali reattori che, alla fine del trattamento, restituiscono pezzi perfettamente puliti e senza la minima modifica dimensionale: dopo la Kolsterizzazione, pertanto, non sono necessarie ulteriori lavorazioni di “post-machining”.
Non si tratta infatti di un deposito di materiale (“coating”), bensì di un irrobustimento della struttura metallica a livello dei grani cristallini, mediante la diffusione di carbonio in fase gassosa (foto 1).
Le applicazioni - Per quanto riguarda tutte le applicazioni dove, per ragioni igieniche o per esigenze di progetto, è richiesto l’utilizzo di componenti in acciaio inox (AISI 304, AISI 316), l’adozione del trattamento di Kolsterizzazione consente di eliminare definitivamente i problemi di grippaggio e ridurre l’usura dei pezzi, incrementandone al contempo la durata. Valvole di dosaggio, meccanismi per la chiusura delle lattine, lame di taglio, centratori per chiusura bottiglie di PET, molle, raccordi, componenti di pompe (centrifughe, a lobi, ad ingranaggi, ecc.), supporti di movimentazione bottiglie in vetro, guide per la movimentazione degli imballi, sono solo alcuni esempi (foto 2).
Carbocementation on stainless steel
The UK multinational active in the study and the implementation of technologies dedicated to metallurgy Bodycote is divided up into four divisions (Heat Treatments, Hot Isotatic Press, Metallurgical Coatings and Materials Testing) and can count around 200 works throughout the world. For the packaging sector in particular, Bodycote has devised a special family of specific processes for stainless steels called Kolsterization®.
A problem of the food and pharmaceutical packaging systems is the limited lifespan of the mechanical components made in stainless steel, this due to wear and/or seizure. Stainless steels in fact have a low hardness and conventional thermal processes for surface hardening (carbocementation, ionic nitruration, etc) do raise the hardness, but they also weaken resistance to corrosion.
In Bodycote’s Dutch laboratories, thanks to B.H.Kolster’s commitment, a special process has been devised (in fact named Kolsterisation) that has provided a solution to the problem for more than a decade now.
The process - Through the diffusion of low temperature carbon in the upper layers of the stainless steel, the Kolsterisation enables the attainment of high surface hardness (around 1,000 - 1,200 HV0,05) without in any way modifying the typical corrosion resistance of treated stainless steel. This process is carried out in special reactors that, at the end of the treatment, provide perfectly clean pieces without the minimum modification in size: thus after the Kolsterization, no further post-machining processes are needed. It is not in fact a coating, but rather a strengthening of the crystal grain metal structures, this through the diffusion of gaseous carbon (photo 1).
The applications - As far as all the applications where, for hygienic reasons or due to features of design, the use of stainless steel components (AISI 304, AISI 316) is required, the adoption of Kolsterization enables the definitive elimination of problems of seizure and reduces the wear of the pieces, at the same time increasing their lifespan. Dosing valves, mechanisms for closing, tins, cutting blades, centering devices for closing PET bottles, springs, joins, pump components (centrifugal-, lobe-, gear-, etc) glass bottle handling supports, guides for shifting packaging, are just some examples (photo 2).
Linea per il tissue
Fabio Perini SpA e KPL Packaging SpA, due società del gruppo Körber PaperLink, hanno organizzato a Lucca, dopo aver partecipato allo scorso Tissue World Nice, una Open House dedicata alla nuova linea integrata Time per la lavorazione e il confezionamento di rotoli di carta igienica e tovaglioli da cucina. I due eventi (prima la fiera internazionale, e poi l’Open House, che si è svolta nella sede di Fabio Perini SpA) si sono conclusi entrambi con un pieno successo.
La linea Time, in particolare, ha dimostrato di essere una soluzione affidabile e competitiva: gli operatori hanno completato un cambio sleeve impiegando meno di otto minuti, fissando quasi un nuovo standard per l’intero comparto. Cuore della linea è il nuovo riavvolgitore ad alta velocità Time700, capace di raggiungere i 700 m/min con formati di 2.700 mm, realizzando sino a 60 rotoli/min per la carta igienica e 76 per quella da cucina. A valle operano due macchine KPL Packaging allo stato dell’arte: si tratta dell’avvolgitrice modello CMW 425 e della fardellatrice S-35, con una velocità di addirittura 35 pezzi al minuto.
Line for tissue
Fabio Perini SpA and KPL Packaging SpA, two companies of the Körber PaperLink Group, rate the response to their Open House event in Lucca held subsequent to Tissue World Nice as an absolute success. The highlight of the event was the launch of the new integrated Time line for the manufacturing of tissue toilet rolls and kitchen towels.
At the showroom that was set up in the machinery hall of the Fabio Perini SpA premises, the new Time line demonstrated its reliability under actual production conditions. The operators carried out a sleeve change in just under eight minutes, thereby setting a new standard for the tissue industry. At the heart of the line is the newly developed rewinder Time700, guaranteeing an increase in production: the Time700 performs at speeds of up to 700 m/min for the 2,700 mm format and produces up to 60 logs/min for toilet rolls and 76 logs/min for kitchen towels. Downstream of the converting line, KPL Packaging demonstrated the wrapper model CMW 425 and the bundler S-35, a veritable revolution in the realm of packaging, able to reach the speed of 35 bundles per minute.
Componenti per il livellamento
Martin Srl (Provaglio d’Iseo, BS), specializzata nella produzione di componenti di livellamento industriale, ha ampliato la propria gamma di articoli di acciaio inox con una serie di supporti appositamente creati per rispondere alle esigenze igieniche del settore alimentare, chimico e farmaceutico.
La linea di accessori (maniglie, cerniere e volantini di manovra), anch’essa di recente realizzazione, completa l’offerta dell’azienda, confermando le caratteristiche di qualità e affidabilità che distinguono tutte le proposte dell’azienda bresciana.
L’offerta Martin, già in partenza diversificata e versatile (3.500 articoli), mette ora a disposizione del cliente una scelta ancora più articolata e specializzata dal punto di vista tecnico, accanto alla quale non vanno dimenticate le soluzioni speciali e personalizzate.
Leveling components
Martin Srl (Provaglio d’Iseo, BS), specialised in the production of industrial leveling components, has broadened its own range of stainless steel articles with a series of especially created supports to respond to the hygiene standards of the food, chemical and pharmaceutical sector. The line of accessories (handles, hinges and flywheels for manoeuvring), these too recently created, completes the company’s product offer, confirming their characteristics of quality and reliability that stand out in everything the Brescia based concern has to offer. Martin’s line of products, already varied and versatile from the start (3,500 articles) can now offer its customers an even broader choice from the technological point of view, this without forgetting the concern’s personalised solutions.
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