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Focus on the world of packaging
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| Advertising CICRESPI |
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357 Confezionatrice per prodotti delicati
La società FEMC (Bedford Heights, USA) ha messo a punto una nuova confezionatrice per frutta fresca, in grado di trattare delicatamente la maggior parte dei prodotti fragili. Grazie infatti all’utilizzo di piani scorrevoli, la frutta compie un percorso minimo prima del suo confezionamento. Questa riempitrice volumetrica semi-automatica, con moto intermittente, consente così di confezionare anche quei prodotti che in precedenza venivano trattati manualmente per non danneggiarne la qualità. La macchina può gestire un’ampia gamma di volumi, dalle coppette singole di piccole dimensioni ai vassoi, con un cambio rapido del formato. L’operatore può modificare i volumi di riempimento senza cambiare parti meccaniche ma semplicemente facendo spostare in altezza l’apposito piano tramite volantino.
La velocità raggiunge in media gli 80 colpi/min. Per i prodotti meno fragili, FEMC può fornire anche una versione completamente automatica.
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Packaging machine for delicate products
FEMC (Bedford Heights, USA) has developed a new Fresh Fruit Moving Plate Filler for the delicate handling of the most fragile food products with minimal drop and minimal sheer. This semi-automatic, intermittent motion volumetric filler is ideal for products that previously required manual filling to maintain product quality.
The filler handles a wide range of fill volumes, from single serve cups to club store bowls and party trays, with rapid changeover. Operators can make volume changes without changing parts by simply altering the height of the top plate with the hand-wheel.
Fill speed, which is limited by hand-levelling, typically reaches as much as 80 items per minute. For less fragile products, FEMC can design the filler to be fully automatic with an automated levelling device.
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358 Riempimento e chiusura flaconi
Inova Pharma Systems, parte del gruppo Optima (Schwäbish Hall, Germania), ha ideato per la casa farmaceutica slovena KRKA Sterile Solutions una linea per il riempimento e la chiusura di flaconi di vetro per iniezioni e infusioni, da 50 a 250 ml. La linea copre tutti i momenti della lavorazione, dal lavaggio al controllo totale in-linea, consentendo produzioni fino a 6000 contenitori/h (per i formati da 50 ml). Determinante in fase di progettazione è stata l’esigenza di una sterilizzazione sicura in uno spazio ridotto: l’attrezzatura prevede dunque un bagno ultrasonico per il prelavaggio delle bottiglie e un tunnel sterilizzatore che combina flusso laminare e raggi infrarossi ad aria calda. Per ottimizzare ulteriormente il funzionamento della camera ad aria calda, le bottiglie sono riscaldate anche dal basso tramite elementi infrarossi. Anche la tappatura avviene in camera bianca.
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Filling and closure of bottles
For the Slovene pharmaceuticals company KRKA Sterile Solutions, Inova Pharma Systems, part of the Optima group (Schwäbish Hall, Germania), has designed a line for the filling and closure of glass bottles for injections and infusions, from 50 to 250 ml. The line covers every stage of the process, from washing to total in-line control, allowing production speeds of up to 6000 containers/hour (for the 50 ml format). A decisive factor during the design stage was the need for safe sterilisation in a restricted space: the equipment therefore includes an ultrasonic bath for the prewashing of the bottles and a sterilisation tunnel which combines laminar flow and infrared rays with hot air. To further improve the functioning of the hot air chamber, the bottles are also heated from below by infrared elements. Capping takes place in a sterile environment.
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359 Confezionatrici ad alta velocità
In occasione della fiera Total di Birmingham, TNA Europe Ltd. presenta la nuova serie di Robag, sistemi di confezionamento verticale di tipo FFS ad alta velocità. La serie Robag si distingue per la sua versatilità: manipola infatti un’ampia gamma di confezioni con larghezza da 55 a 320 mm, e qualsiasi lunghezza.
Le nuove Robag possono confezionare sino a 220 pz/min e, grazie a un apposito sistema, brevettato, ridurre drasticamente la quota scarti (ben al di sotto dell’1%), anche su prodotti “critici” come le chips di patate. Con questo lancio TNA conta di confermare il successo già riportato dai precedenti modelli Robag nei settori snack, pasticceria, biscotti, cereali e pasta.
All’appuntamento di Birmingham sarà inoltre possibile vedere Roflo, il sistema di distribuzione a marchio TNA. Il servo drive, di cui è dotato l’impianto, permette un accurato controllo della lavorazione, consentendo anche l’inversione del flusso dei prodotti, mentre il particolare design assicura un trattamento delicato dei prodotti durante le fasi di trasporto.
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High speed packing machines
During the Total exhibition in Birmingham, TNA Europe Ltd. will present Robag, its new series of FFS high speed vertical packing systems. The main feature of the Robag series is its great versatility: in fact it can handle a wide range of packs of any length and from 55 to 320 mm wide.
The new Robag machines can pack up to 220 packs/min and, thanks to a new patented system, cut waste levels significantly (to well below 1%), even with "critical" products such as potato chips. TNA expects that this new launch will meet with the same success the previous Robag models have already had in the snack, confectionery, biscuits, cereals and pasta sectors.
Also on show in Birmingham will be the Roflo, the TNA distribution system. Its servo drive makes for precise process control, even allowing for reversal of the product flow, while the special design guarantees delicate handling of the products during movement.
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360 Isola di carico con robot a due assi
Nato nel 1981, il Gruppo Cama è costituito da due divisioni: macchine per imballaggio e robotica. La prima realizza formatrici di astucci e scatole di cartone ondulato, la seconda costruisce invece robot a due assi. Cama dispone di un ufficio tecnico per la progettazione elettrica, meccanica ed elettronica e, grazie a un apposito reparto packaging e ai continui investimenti in Ricerca e Sviluppo, è in grado di studiare soluzioni complete a seconda delle specifiche esigenze dei clienti (materiale di confezionamento e meccanizzazione dell’astuccio o della scatola di cartone ondulato). L’azienda di Garbagnate Monastero (LC) ha di recente messo a punto l’isola di carico robotizzata IT 283, idonea al confezionamento automatico di vari prodotti in casse americane, astucci, vassoi, display-box ecc. Il robot a due assi è facilmente programmabile tramite pannello operatore. I prodotti sono fasati e raggruppati nella zona di prelevamento tramite vari sistemi.
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Loading isle with two-axis robots
Set up in 1981, the Cama Group consists of two divisions: packaging machines and robotics. The first produces corrugated cardboard cases and carton formers, while the other builds two-axis robots. Cama has a technical office for electrical, mechanical and electronic design and, thanks to a special packaging department and continued investment in R&D, it can study full solutions to meet the customer's specific needs (packing material and mechanisation of the carton or corrugated cardboard box).
Based in Garbagnate Monastero (Lecco), the company has recently developed the IT 283 robot loading isle for automatic packing of various products in slotted boxes, cartons, trays, display-boxes etc. The two-axis robot involved is easily programmed from the operator panel. Various systems are used to time and group the products in the pickup area.
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361 Confezionatrici form-fill-seal
Newpack (divisione parmense di TMCI Tecnindustria) è specializzata nella costruzione di macchine form-fill-seal. Il modello FFS standard è disponibile sia con avanzamento intermittente che a moto continuo, modalità che assicura produzioni elevate pur mantenendo al minimo lo spazio di testa all’interno dei contenitori. In questo modo il rischio di ossidazione risulta ridotto e la vita del prodotto allungata. Nella versione ultra-clean il tunnel viene tenuto in sovrapressione con aria sterile mentre il film di copertura è igienizzato con raggi ultravioletti. Infine, la versione totalmente asettica prevede la sterilizzazione sia del coperchio sia del materiale plastico del contenitore mediante immersione in perossido di idrogeno, mentre l’avanzamento del film avviene in un tunnel pressurizzato con aria sterile secca.
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Form-fill-seal packaging machines
Newpack (the Parma division of TMCI Tecnindustria) specialises in the manufacture of form-fill-seal machines. The FFS standard model is available with both intermittent advance and continuous movement, a mode which ensures high productivity while keeping to the minimum the head space within the containers. In this mode the risk of oxidation is reduced and the life of the product prolonged. In the ultra-clean model, the tunnel is kept pressurised with sterile air while the covering film is sterilised with ultra violet rays. Finally, the completely aseptic version sterilises both the lid and the plastic material of the container by immersion in hydrogen peroxide, while the film is moved forward in a tunnel pressurised with dry sterile air.
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362 Processo e confezionamento di pomodoro
Buscetto Srl (Nocera Inferiore, SA) produce linee complete di produzione di pomodoro pelato, cubettato o concentrato con relativo confezionamento in barattoli di banda stagnata o fusti (per pomodoro concentrato). In particolare, si segnala la pelatrice termofisica sottovuoto Alfaterna, in grado di processare – a seconda dei modelli – da 25.000 a 60.000 kg/h di prodotto. La macchina è costituita da una sezione di scottatura a vapore diretto e da una sottovuoto. Nello specifico, l’impianto di formazione vuoto si compone di condensatore a fascio tubiero, pompa ad anello di liquido ad alta capacità e motore da HP20. L’impianto è completato da un nastro a rulli zigrinati per favorire lo sgrondo delle pelli.
L’azienda realizza, tra l’altro, anche impianti di pastorizzazione per barattoli alla rinfusa e riempitrici volumetriche. |
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Tomato processing and packing
Buscetto Srl (Nocera Inferiore, Salerno) produces complete production lines for peeled or diced tomatoes and tomato concentrate, including packing in tin cans or drums (tomato concentrate). More specifically, the Alfaterna vacuum heat/physical peeling machine can process between 25,000 and 60,000 kg/h of tomatoes, depending on the model. This model consists of a direct steam scalding section and a vacuum section, which includes a tube-pack condenser, a high capacity liquid ring pump and an HP20 motor. The packing plant is completed with a knurled roller conveyor to help drain off the skins.
Buscetto also produces pasteurising plant for loose jars and volumetric filling machines. |
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