 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Promuovere il converting
Macchine per l'industria grafica e cartotecnica: un accordo fra Acimga e Ministero delle Attività Produttive per dare impulso alla crescita internazionale del made in Italy.
Sostegno all’export per il comparto macchine dell'industria grafica e cartotecnica.
L'Associazione italiana di settore, Acimga, ha siglato con il Ministero delle Attività Produttive un accordo che finanzierà la prima annualità di un articolato programma di rilancio. Il piano è volto all’incremento della competitività delle aziende del settore tramite un potenziamento del sistema fieristico nazionale del printing.
In base all’intesa, che coinvolge anche Ice, saranno pertanto definite azioni di promozione e comunicazione commerciale che puntano sull’eccellenza delle fiere specializzate italiane e faranno riferimento, in particolare, alla prossima edizione di Grafitalia-Converflex in calendario al nuovo polo di Fiera Milano a maggio 2006. L’accordo prevede che Ministero e Ice partecipino fino al 50% dei costi di realizzazione delle iniziative in questione “e rappresenta -sottolineano i vertici di Acimga - un’ulteriore conferma della proficua e consolidata collaborazione operativa dell'Associazione con l'Istituto per il commercio estero, che rappresenta un importante supporto istituzionale all'internazionalizzazione delle aziende del settore”. L'industria italiana delle macchine per grafica e cartotecnica, peraltro, ha conquistato un ruolo da prim’attore sui mercati internazionali, dove rappresenta il 10% della produzione europea e il 7% del commercio mondiale, con una percentuale di export sul fatturato di circa il 70%.
In particolare l'Italia, che offre una gamma completa di prodotti (aspetto rilevante, data la grande specializzazione produttiva del settore) è leader mondiale nelle macchine da stampa rotocalco e flessografiche e in quelle per la cartotecnica e il converting. I mercati di sbocco privilegiati della produzione italiana sono Stati Uniti, Germania, Spagna, Francia, Sud Africa e Regno Unito.
Verso i primi due, in particolare, durante il primo semestre del 2004 si è registrata una significativa crescita dell’export, che ha messo a segno +24,34% negli Usa e addirittura un +63,60% sul mercato tedesco (elaborazioni ufficio studi Acimga su dati Istat). L'accordo appena siglato va dunque a sostenere la ripresa prefigurata dai dati sulle esportazioni, che nella prima metà dello scorso esercizio sono cresciute in media del 5,09%.
Promoting converting
Machines for the graphics and paper converting industry: an agreement between Acimga and the Ministry for Productive Activities to give impulse to the international growth of Italian products.
Support exports for the graphics and paper converting machine segment. The Italian industrial association Acimga has signed an agreement with the Ministry for Productive Activities that will finance the first year of a broad program to support of the sector. The plan is aimed at increasing the competitivity of the companies through a strengthening of the Italian printing fair system.
The agreement, that also involves the Italian Institute for foreign trade ICE, will also entail the definition of commercial promotion and communication centring on the excellence of the Italian specialised fairs and in particular the coming edition of Grafitalia-Converflex scheduled at the new Milan Trade Fair premises in May 2006.
The agreement lays down that the Ministry and ICE shoulder 50% of the costs for the undertaking at hand “and stands - as the Acimga heads highlight - as a further confirmation of the fruitful and consolidated working cooperation between the Association and the Institute for foreign trade, constituting an important institutional aid for internationalising the companies in the sector”.
The Italian industry of graphics and paper converting machines has conquered a role as prime mover on the international markets, where it accounts for 10% of European production and 7% of world trade, with a percentage of exports out of turnover standing at 70%.
In particular Italy, that offers a complete range of products (an important feature, given the sector’s huge specialisation in production) is world leader in the rotogravure and flexographic print press sector as well as in paper&cardboard and converting.
The main outlets for the Italian output are the USA, Germany Spain, France, South Africa and the UK.
Towards the first two, in particular during the first six months of 2004 a sizeable growth in exports was registered, that scored a +24.34% in the USA and as much as +63.60% on the German market (Acimga study office processing of Istat data). The agreement just signed goes to support the recovery shown by the export figures, exports being up an average of 5.09% in the first half of last year. |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Le riflessioni sull’aumento del costo delle materie prime destinate al comparto trasformazione, portano a elaborare misure e contromisure da intraprendere per affrontare un momento complesso. Un momento da gestire con prudenza e competenza, tenendo conto delle delicate dinamiche che animano da sempre la supply chain; valutazioni e considerazioni da Giflex. L.G. |
 |
| Contents |
|
| STORIE |
Lezioni piacentine
Lessons from Piacenza
|
|
| FATTI |
Aspettando il 2006
Waiting for 2006 |
|
|
|
|
| TECNICA |
Adesivi: ridurre le PAA
Adhesive: reduca PAA
|
|
Una roto sempre più flessibile
Evermore flexible rotogravure
|
|
Inks&adhesives
Inks&adhesives
|
|
Converting
Converting
|
|
| NEWS |
|
|
| AGENDA |
Agenda fiere e meeting
Agenda shows and meetings
|
|
|
|
The reflections on the increase in the cost of raw materials for the converting segment lead to the devising of measures and countermeasures to be undertaken to tackle a complex moment in time. A moment to be handled with prudence and skill, considering the subtle trends that have always featured in the supply chain; evaluations and considerations from Giflex. L.G.
Flexible packaging prices
The official readings are clear. Everyone is aware of the persistent raw material price rises of resins and plastic films, but also chemicals for adhesives and inks used in converting flexible film, that are substantially conditioning the good run of converting activities (and not only at national level). If to the adequate pricing of the end products (that we reiterate, in the case of flexible packaging, is the result of a considerable and indefatigable R&D work mostly carried out by single concerns) we then add the stagnation of the volumes of consumed goods, we get a picture full of contrasts. Today more than ever hence, sector operators are called upon to seriously reflect on all the possible measures to be undertaken, so that the “price-cost” question does not further depreciate the technological and social value of the entire production segment. A word from the head of Giflex (Italian Group of Flexible Packaging Producers -Assografici), Cesare Salini who shares the worries and fears of his associates, but still doesn’t stop thinking positive.
The context: raw materials, policies and converting
Salini gives a clear picture of the stages that have marked the last months of converting activities. “Considering the performance registered from 2002 to 2003 of the segment seen as a whole (increases in weight were of the order of 2.5%) the most recent figures we have give a picture of a problematic situation that, over and beyond the logic of the mere unfavourable market situation, seem to indicate structural changes. Let’s start from macroeconomical considerations: we are all footing the cost of the widespread geopolitical instability that is weighing decisively on world policies for managing energy sources, first and foremost those regarding petrol. What we have to face today is not only the decision to raise the price of crude oil, but the persistence in the times of the price rises. From here it has been but a short step to the considerable rise in the petrol derived raw materials from which most of the products are made in our processing activities. What is more we cannot forget that the strong growth of demand in Asia has created imbalances in the supply of resins, leading to a certain scarcity of materials on the European market. As well as that, the problems of procurement have also been aggravated by the lack of new production units and because of the frequent stoppages due to forces beyond our control in the European plants”. To corroborate these considerations of a general nature, all one need do is look a bit further back, as Salini goes on to state: “The prices of petrol derived monomers and polymers have been continuously increasing from the beginning of 2004, with variations that go from 20 to 70%. Of note also from August 2004 the price rises have followed on from each other evermore closely and forecasts indicate further increases during 2005. We are hence facing a price run that is very different from the past and, aboveall a lot more difficult to handle”.
Forecasts and confirmations
Even the most recent estimates regarding the prices of the main plastics (monomers and polymers) for packaging generally follow the forecasts made at the end of ’04, that already indicated the possibility of a further price increase. (tables 1 and 2). “At the end of 2004, we noted that polystyrene had seen the highest increases (over 70%). The polyolefins (PE and PP) and PVC had increased by 30% with peaks of around 50% for LDPE and LLDPE (butane), and the polyamide and polyester resins, albeit with different ratings, were up 36 and 23% respectively (expected increases were to the run of 3-6%). Today - Salini goes on to say - we know for certain that, with the exception of PET, monomers and polyolefinic polymers have increased further, in the same way that ethyl acetate is rising continuously, that in a year has gone up by over 50% in value. To the increase in prices of this raw material, one should add the fairly consistent increases of inks and adhesives that the main suppliers have decided to apply starting off from the beginning of the year”.
What is to be done?
To “close the circle” on the “question of price rises” experienced by the converting industry, we among other things cite the increase in energy and transport costs. Secondly, the effects of the more recent policies adopted by organised distribution (that are not raising the prices of fast moving consumer goods) are not to be underrated.
In line with this situation, Italian converters have to hence find new cohesion and unanimity of intent to be able to offer themselves as a system with force. Here devising an approach to the market capable of bolstering and developing converting is necessary.
How? By taking suitable measures to recover the raw material costs and taking precautions to safeguard oneself from the difficulties deriving from the limited predictability of the run in prices of the most used materials, that could affect the medium to longterm production programs. As Salini states: “Raw materials, as everyone knows, are not part of the “knowhow”, of the capacity to innovate, of production efficiency and all that belongs to the professional experience of the flexible packaging producer.
In other words, our concerns have no possibility of influencing raw material prices, and are compelled to suffer them; thus fielding all the undertakings possible to valorise the finished product in relations to these increases becomes decisive. If this does not occur, it will be very difficult for any concern to keep up an adequate investment capacity to enable it to develop ever better performing products that are more economical for their own customers».
|
|
|
|
|
|
|
Il prezzo del flessibile
Le rilevazioni ufficiali parlano chiaro. Sono sotto gli occhi di tutti le persistenti tensioni sui prezzi di materie prime, resine e film plastici, ma anche di chemicals per adesivi e inchiostri impiegati nella trasformazione di film flessibile, che stanno condizionando in maniera sostanziale il buon andamento delle attività di converting (non solo nazionale).
Se poi, alla difficoltà del corretto “apprezzamento” del prodotto finito (che, lo ricordiamo, nel caso dell’imballaggio flessibile, è risultato di un sostanzioso e infaticabile lavoro di R&S, per lo più condotta dai singoli) aggiungiamo la stagnazione dei volumi di beni consumati, ebbene il quadro si prospetta carico di contrasti.
Oggi più che mai, quindi, gli operatori del settore sono chiamati a riflettere seriamente sulle possibili misure da intraprendere, perché la questione “prezzi-costi” non svilisca ulteriormente il valore tecnologico e sociale di un intero comparto produttivo.
Lasciamo la parola al direttore di Giflex (Gruppo Italiano Produttori Imballaggio Flessibile -Assografici), Cesare Salini, che condivide con gli associati preoccupazioni e timori, ma che non smette di pensare positivo.
Il contesto: materie prime,
politica e converting
Chiaro il direttore Salini, quando ripercorre le tappe che hanno segnato gli ultimi mesi di attività dei trasformatori.
«Ferme restando le prestazioni registrate tra il 2002 e il 2003 dal comparto nel suo complesso (gli incrementi in peso sono stati dell’ordine del 2,5%) i dati più recenti in nostro possesso rendono il quadro di un situazione problematica che, sfuggendo alle logiche della mera “congiuntura” sfavorevole, sembrano invece indicare cambiamenti strutturali. Partiamo dalle considerazioni di carattere macroeconomico; tutti stiamo facendo i conti con la diffusa instabilità geopolitica che sta avendo un peso decisivo nelle politiche mondiali di gestione delle fonti energetiche, in primis quelle petrolifere.
Quello che dobbiamo affrontare oggi, non è solo il deciso rialzo del prezzo del greggio, ma la persistenza nel tempo dei rincari. Da qui, al notevole rialzo dei prezzi delle materie prime derivate dal petrolio da cui si ricava la maggior parte dei prodotti impiegati nelle nostre lavorazioni, il passo è stato ovviamente breve. Non possiamo poi dimenticare la forte crescita della domanda nel continente asiatico, che ha creato squilibri nell’offerta di resine, a scapito della disponibilità di questi materiali sul mercato europeo. Inoltre, i problemi di approvvigionamento si sono aggravati anche per la mancanza di nuove unità di produzione e per le ricorrenti fermate a causa di forza maggiore di parecchi impianti nel Vecchio Continente».
Ad avvalorare queste considerazioni di carattere generale, è comunque sufficiente guardare appena poco più indietro, come afferma ancora Salini: «I prezzi dei monomeri e polimeri derivati dal petrolio sono in continuo aumento dall’inizio del 2004, con variazioni che vanno dal 20 al 70%. Da notare anche che, dall’agosto 2004, i rialzi si sono susseguiti con frequenze sempre più ravvicinate e le previsioni indicano ulteriori incrementi nel corso del 2005. Siamo dunque di fronte a un andamento dei prezzi molto differente dal passato e, soprattutto, molto meno gestibile».
Previsioni e conferme
Anche le stime più recenti in merito all’andamento dei prezzi delle principali materie plastiche (monomeri e polimeri) per imballaggio riportano la sostanziale adesione alle previsioni fatte a fine ’04, che indicavano già la possibilità di ulteriori incrementi di prezzi. (tabelle 1 e 2).
«A fine 2004 abbiamo constatato che il polistirolo aveva subito gli aumenti più elevati (oltre il 70%). Le poliolefine (PE e PP) e il PVC erano cresciute di oltre il 30%, con punte del 50% circa per l’LDPE e l’LLDPE (butene).
E le resine di poliammide e poliestere, pur con valori diversi, erano salite del 36 e del 23% rispettivamente (gli aumenti attesi erano già dell’ordine del 3-6%). Oggi - prosegue Salini - sappiamo per certo che, fatta eccezione per il PET, monomeri e polimeri poliolefinici sono ulteriormente aumentati, così come è in continuo rialzo l’acetato di etile, che in un anno si è apprezzato di oltre il 50%. Agli incrementi di queste materie prime, si devono aggiungere quelli piuttosto consistenti di inchiostri e adesivi, che i principali fornitori hanno deciso di applicare a partire da inizio anno».
Che fare?
A chiudere il cerchio sulla “questione aumenti” vissuta dall’industria dei trasformatori, ricordiamo tra l’altro il rialzo dei costi energetici e di trasporto. In seconda battuta, non sono da sottovalutare gli effetti delle più recenti politiche adottate dalla distribuzione organizzata (che non sta ritoccando al rialzo il prezzo dei beni di largo consumo).
Coerentemente con tale situazione, i converter italiani devono dunque trovare nuova coesione e unanimità di intenti, per potersi proporre come una forza di sistema. Determinante sarà l’elaborazione di strategie di approccio al mercato capace di sostenere e sviluppare l’attività di trasformazione. Come? Prendendo le misure adeguate per recuperare i costi della materia prima, e cautelandosi dalle eventuali difficoltà derivate dalla limitata prevedibilità dell’andamento dei prezzi dei materiali più utilizzati, che potrebbero influire su programmi di produzione a medio e lungo termine.
«Le materie prime - puntualizza Salini - come tutti sanno, non fanno parte del “know-how”, della capacità di innovazione, dell’efficienza produttiva e di tutto ciò che appartiene all’esperienza professionale del produttore di imballaggi flessibili. In altre parole, le nostre aziende non hanno la possibilità di influire sui prezzi delle materie prime, e sono costrette a subirli; pertanto diventa determinante mettere in atto tutte le iniziative per valorizzare il prodotto finito, in relazione a questi aumenti. Se ciò non avvenisse, sarebbe molto difficile per qualsiasi azienda mantenere un’adeguata capacità di investimento, così da sviluppare prodotti sempre più performanti e più convenienti per i propri clienti».
|
|
