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Processore per grande formato
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| Degraf presenta Concept 505 DW, il primo processore dedicato al lavaggio di lastre digitali e analogiche. |
Degraf Spa (Lacchiarella, MI) ha messo a punto alcune attrezzature innovative destinate alla produzione di lastre in ambito flessografico. Tra queste, ricordiamo i nuovi forni (serie HTD 300 e 500, rispettivamente per formati lastra 90 x 120 cm e 132 x 203 cm): in virtù della particolare concezione tecnica del sistema di essiccazione, sono in grado di asciugare le lastre in un terzo del tempo normalmente necessario. Noi, però, puntiamo l’attenzione sulla nuova unità di lavaggio per lastre flessografiche Concept 505 DW.
Lo stato dell’arte - Concept 505 DW (Digital Washer) rappresenta lo stato dell’arte delle unità di lavaggio per lastre flessografiche di grande formato (132 x 203 cm). Il processore opera con qualsiasi tipo di lastra, ma è dotato di dispositivi specifici per apparecchiature digitali.
Concept 505 DW è infatti provvista di un sistema di prelavaggio per la rimozione del layer di carbone, tipico delle lastre digitali, che consente di avere sempre a disposizione un solvente efficiente e non contaminato. Il particolare movimento delle spazzole assicura inoltre un’elevata velocità di processo e un’accurata finitura della lastra.
Più nel dettaglio - Oltra alla già citata sezione di prelavaggio - dove il solvente impiegato per la rimozione del layer viene raccolto in una vasca separata, lasciando quello per il lavaggio integro da qualsiasi contaminazione - la 505 DW dispone di spazzole cilindriche a movimento oscillante contrapposto e rotatorio: in questo modo è possibile ridurre il tempo di lavaggio ed eliminare completamente il movimento laterale della lastra, assicurando una perfetta posizione e stabilità della stessa e ottimizzando l’azione meccanica delle spazzole. Si distingue poi per il rialzo automatico delle spazzole quando la macchina è ferma o in modalità “stand-by”.
Questo meccanismo automatico, in particolare, permette di mantenere le spazzole completamente sollevate dal piano di lavaggio, evitando così ogni possibile deformazione delle setole della spazzola.
Le spazzole vengono poi irrorate di solvente fresco prima di ogni ciclo produttivo.
Non ultimo, il misuratore di densità del solvente, integrato nel circuito idraulico dell’unità, misura la percentuale di polimero disciolto presente nel solvente di lavaggio e assicura il reintegro del solvente fresco quando i valori rilevati superano quelli di set-up. L’unità opera, quindi, sempre con un solvente pulito per assicurare una maggiore precisione del procedimento e risultati di processo ottimali.
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Largescale plate processor
Degraf presents Concept 505 DW, the first processor for washing digital and analogical plates.
Degraf Spa (Lacchiarella, MI) has devised innovative equipment for the production of flexographic plates. These include their new dryers (the HTD 300 and 500 series, for plate sizes 90 x 120 cm and 132 x 203 cm respectively) that, thanks to a new technical concept applied to the drying process, can dry plates in one third of the time normally needed. And, of course, Concept 505 DW, the new washer for flexographic plates.
State-of-the-art - Concept 505 DW (Digital Washer) is a state-of-the-art washer for largescale flexographic plates (132 x 203 cm). The processor can process all types of plates, but is fitted with special devices for washing digital plates. The solvent, used for removing the layer on digital plates, is collected into a tank which is separated from the rest of the circuit; the washing solvent is therefore always available and uncontaminated in the washing section. The efficient movement of the brushes ensures fast processing speed and accurate cleaning of the plate.
In greater detail - The 505 DW is fitted with a pre-washing section where the carbon layer, deposited on digital plates, is removed: the solvent is collected in a separate tank and therefore kept uncontaminated.
The unit is also equipped with cylindrical brushes performing an opposed and rotary oscillating movement: thanks to this system, you can reduce the washing time and totally eliminate any possible plate side movement, thus ensuring the perfect positioning and stability of the plate, and optimizing mechanical action of the brushes. When the unit is not running or in stand-by, an automatic mechanism lifts the brushes from the washing plane, avoiding the bristles to become deformed. The brushes are also sprayed with fresh solvent before each production cycle.
Next, a solvent density detector, integrated into the hydraulic circuit, measures the percentage of polymer dissolved in the washing solvent and ensures recovery of the fresh solvent when the detected values are higher than those established during machine set-up. In this way the unit always uses clean solvent to ensure excellent working order and better washing.
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