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Consulenze vincenti
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SPALMATRICI & TAGLIERINE Solide realtà industriali capaci di seguire e consigliare i propri clienti in tutto il mondo, Tecnicol e Guzzetti realizzano macchine e impianti per la produzione di nastro adesivo, nonché per la trasformazione di materie plastiche e non-tessuti per svariati comparti industriali.
Ado Sattanino |
Mettere i propri clienti in condizione di realizzare nastri adesivi di qualità e a prezzi ragionevoli, in ogni parte del mondo, fornendo loro spalmatrici, taglierine e confezionatrici allo stato dell’arte: è questa la missione principale di Tecnicol SpA, oggi parte del Gruppo Guzzetti. Tecnicol realizza inoltre svariate tipologie di impianti per la trasformazione di film, non-tessuti ed altri supporti flessibili, destinati a diverse produzioni di nicchia, come il film “stretch” per l’imballaggio e l’LDPE per pannolini e materiali medicali. Noi, però, vogliamo puntare l’attenzione sul “core business” (il nastro adesivo), cercando di capire in che modo una piccola società artigianale stia diventando un punto di riferimento internazionale per un intero comparto. Nata nel 1983 a Casale Monferrato (AL) e trasferitasi nel 1994 a Turate (CO), dove ha sede la Guzzetti (per informazioni sulla partnership si veda il box), Tecnicol ha sempre puntato sullo sviluppo di tecnologie allo stato dell’arte, per aiutare i propri clienti a sviluppare innovazioni di processo e di prodotto; il tutto, cercando di contenere i costi delle proprie macchine, favorendo così la competitività degli utilizzatori.
Competizione ad ampio raggio
«I risultati sin qui raggiunti sono molto soddisfacenti - afferma l’amministratore delegato, Lauro Luparia - e coronano anni di impegno nella costruzione di macchine per la produzione di nastri adesivi in rotoli grandi e piccoli. Essere un’azienda italiana, in questo comparto, è sicuramente un elemento di forza: guardando al mercato degli utilizzatori, infatti, il nostro Paese ha sempre svolto un ruolo di primo piano in Europa, e nel mondo è forse secondo soltanto agli Stati Uniti. In Italia, sino a pochi anni fa, erano dunque attivi molti stabilimenti all’avanguardia, le cui esigenze hanno stimolato i nostri progettisti e tecnici a inventare le soluzioni migliori. Oggi il settore è profondamente mutato, sia in Europa sia in Nord America, per le fusioni e le concentrazioni che hanno interessato parecchie aziende e, soprattutto, per la delocalizzazione produttiva verso aree caratterizzate da un costo del lavoro più basso: Far East, Vicino Oriente, Africa del Nord e America Latina. Questo fenomeno ci ha incoraggiato a potenziare ulteriormente la nostra struttura commerciale, per “varcare le frontiere” e seguire da vicino vecchi e nuovi clienti, nel mondo. L’integrazione industriale con Guzzetti, nasce dunque dall’esigenza di avere “le spalle più larghe” e contare su un solido partner, forti di una gamma integrata capace di fare la differenza e di offrire anche impianti chiavi in mano: spalmatrici, taglierine ribobinatrici, impianti di confezionamento e palettizzazione finale».
Il segreto? Consigliare
Tecnicol ha dunque rafforzato le proprie strutture aziendali (commerciali, tecniche e di progettazione) per sostenere in modo coerente l’attività del gruppo.
«Noi ora seguiamo direttamente tutti i mercati internazionali, e la sfida più impegnativa non riguarda le maggiori distanze, bensì la tipologia delle commesse. Se un tempo la maggior parte dei clienti si distingueva per un profondo know how e ci chiedeva macchine dalle specifiche ben definite, oggi prevalgono gli operatori “meno esperti” (in gran parte, ex-distributori che hanno iniziato a produrre) ma non per questo meno esigenti, comunque orientati alla massima qualità.
Spesso, questi nuovi soggetti hanno bisogno non solo di un singolo impianto - spiega Luparia - bensì di un servizio di consulenza a tutto tondo che comprende lo studio del layout e delle volumetrie dello stabilimento, l’analisi dell’investimento globale, i piani di ammortamento e, ovviamente, l’engineering, il montaggio e infine l’avviamento dell’impianto, senza dimenticare un’assistenza rapida e puntuale post vendita.
Le nostre linee, inoltre, devono avere un buon rapporto prezzo/prestazioni, richiedere scarsa manutenzione ed essere utilizzabili anche dal personale meno specializzato, pur garantendo la massima qualità finale.
E tutto ciò con la massima “intelligenza”, come peraltro dimostra l’evoluzione dell’elettronica; il sistema informatico di supervisione dei nostri impianti più recenti, infatti, è in grado dialogare con il sistema gestionale dell’intero stabilimento.
Insomma, non ci limitiamo a realizzare macchine e linee allo stato dell’arte; il nostro punto di forza è un servizio efficace e chiavi in mano, che libera il nostro cliente da tutte le preoccupazioni relative alla produzione».
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Storia di una collaborazione
Guzzetti (Turate, CO) nasce nel 1965 su iniziativa di Natale Guzzetti; grazie alla collaborazione con un giovane produttore di nastri adesivi, attivo nella zona, viene sviluppato il primo brevetto, ossia il caricatore automatico di anelli in cartone per il riavvolgimento di nastri adesivi. Dai caricatori agli impianti completi per il taglio e riavvolgimento di nastri il passo è stato breve, e già negli anni ‘80 l’azienda lancia su scala internazionale le prime taglierine completamente automatiche. Una tappa importante (1992) è l’acquisizione di Tecnicol SpA, la società di Casale Monferrato (AL) attiva dal 1983 nella progettazione e costruzione di linee di spalmatura.
Nel 2000 la gamma del Gruppo Guzzetti si arricchisce di macchine specifiche per la produzione del nastro adesivo, dalla spalmatura al taglio sino al manufatto finito, marchiato, imballato, pronto per essere immesso sul mercato. Guzzetti SpA e Tecnicol SpA operano oggi in un nuovo complesso industriale da 10.000 m2, a Turate, suddiviso in tre stabilimenti produttivi e di assemblaggio, dove lavorano circa 150 dipendenti.
A story about cooperation
Guzzetti (Turate, CO) was founded by Natale Guzzetti in 1965; Guzzetti’s cooperation with a young local entrepreneur involved in the making of adhesive tape prompted the first patent, the automatic loader of cardboard cores for the rewinding of adhesive tape rolls. The loaders soon led to complete systems for slitting
and rewinding tapes, and by the 1980s the concern had already launched the first fully automatic slitters onto
the international market. An important step (1992) was the merge of Tecnicol SpA, the Casale Monferrato (AL) based company involved since 1983 in the design and manufacture of coating lines.
In 2000, Guzzetti Group’s product range was enriched with special machines for the production of adhesive tape, from coating to slitting and the finished product, stamped, wrapped and ready to be marketed.
Guzzetti SpA and Tecnicol SpA now operate at a new industrial complex of 10,000 m2 at Turate, divided into three production and assembly plants employing around 150 staff.
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Winning consultancy services
SPREADERS AND SLITTERS Tecnicol and Guzzetti, solid industrial companies able to accompany and counsel its customers all over the world, devise machines and systems for the production of adhesive tape and conversion of plastic and non-woven materials for various industrial segments. Ado Sattanino
Enabling its customers to create adhesive tape of high quality and at reasonable prices, all over the world, providing them with state-of-the-art spreaders, slitters, packaging and wrapping machines: this is the main aim of Tecnicol SpA, now part of the Guzzetti Group.
The concern also devises various types of systems for conversion of film, non-woven materials and other flexible substrates for different kinds of niche production, such as stretchfilm for packaging and LDPE for sanitary towels, nappies and medical materials.
Our intention, however, is to focus on the “core business” (adhesive tape), in an attempt to understand how such a small-scale business is becoming an international point of reference for an entire segment. Founded in 1983 at Casale Monferrato (AL) in 1994 it transferred Turate (CO), where Guzzetti is based (consult the box for information on the partnership), Tecnicol has always focused on the development of advanced technologies, to help its customers develop process and product innovations; and, at the same time, attempting to contain the cost of its machines, thereby favouring the competitiveness of users.
Wide scope of competition
Lauro Luparia, the managing director, states: «The results we have achieved to date have been extremely satisfying and crown the years of dedication to the construction of machines for the production of adhesive tape in rolls. To be an Italian concern in this segment is a definite advantage: regarding the market of users, in fact, Italy has played a key role in Europe, and in the world is perhaps second only to the United States. Up to a few years ago, therefore, many technologically advanced plants were active in Italy, whose needs encouraged our designers and technicians to invent the best solutions. The sector has now changed considerably, both in Europe and North America, in terms of the mergers of many concerns and, above all, the delocalization of production towards areas characterized by lower operating costs: Far East, Near East, North Africa and Latin America. This phenomenon has encouraged our company to further strengthen its commercial structure, to “cross the frontiers” and closely follow old and new customers world-wide. The industrial integration with Guzzetti was born out of a need for “broader shoulders” and a solid partner on which to count, one with an integrated range that could make a difference and also offer turnkey systems: spreaders, slitters, rewinders, packing and palletization systems».
The secret? Consultancy
Tecnicol therefore strengthened its company’s commercial, technical and design structures to properly support the group’s business.
Luparia explains: «We are now following all the international markets directly, and the toughest challenge is not in the greater distances but the type of commissions. Beforehand, most customers had considerable knowhow and would request extremely specific machines, whereas most operators nowadays are “less expert” (mainly former distributors starting their own production) but no less demanding, and request maximum quality. These new customers often not only require a single system, but also an all-round consultancy service covering layout and volumetric design of the establishment, overall investment analysis, payback plans and, of course, the engineering, the assembly and lastly, start-up of the entire system, without forgetting fast and timely post-sales assistance. Our lines also have to come with a favorable price/performance ratio, require little maintenance and able to be handled by less specialized personnel, and still guarantee maximum end quality. And the lines are of maximum “intelligence”, as demonstrated by evolution of the electronics; the computer monitoring system for our most recent systems, in fact, can communicate with the management system of the entire plant. Basically, we do not just devise state-of-the-art machines and lines; our strength is an efficient and turnkey service, dispelling all of our customers’ worries about production». |
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